为了分析核电站轴承箱中压的结构特点，对焊接结构后的焊接力，变形和焊接变形的影响因素进行了测试，合理划分适当的焊接顺序和退火的消除，使轴承箱的焊接变形得到严格控制，在焊接生产过程中油箱焊接变形，通过研究变形方法和薄板结构，研究了标准要求和产品质量的焊接控制方法，对改善焊接过程的类似部分具有重要意义。

　　目前箱体焊接加工变形的基本因素是焊接电压，这会导致许多焊接电压因素，最重要的原因是在箱体的焊接过程中热量不均匀，焊接过程中常见的焊接变形包括收缩和弯曲变形，波形变形和角变形，其中压力和重要的焊接应变，并选择一系列合理的焊接方法，因此对焊接方法等，具体措施来控制焊缝变形分析的立体复现，通过分析确定焊接槽该方法是一种带有气体保护的焊接工艺。

       由于其箱体在焊接生产过程中发生焊接变形，不符合标准要求，通过研究变形方法焊接过程中的控制方法和薄板结构，提高了产品的质量，提高了产品在市场上的竞争力，并执行焊接过程的类似部分，因此具有重要的参考意义，为了满足箱体焊接加工要求，必须通过接头分离和高空焊接的构造。

       为增加了现场焊接技术的难度，在新型结构的箱体焊接安装中，采用一系列焊接技术和措施成功克服了超长焊接造成的问题，为了解决具有大和超重问题的箱体焊接的加工，运输和使用问题，因此可以提供多种方法作为参考依据，其性能直接影响整个传动系统的正常运行，必须具有足够的强度和刚度，以配合传统的铸铁齿轮箱的使用。