目前通过改变箱体焊接加工过程中，减少了受影响区域中热熔体的残余应力，为了避免裂纹区的热效应，这为使用有限元软件优化焊接参数提供了可靠的理论基础，大的结构载荷和高结构强度需要大型起重机，通常使用箱体焊接加工以确保焊接强度并减少焊接变形，焊接外箱时要注意许多问题，以保证外箱的焊接质量。

　　这为对于有限元软件的理论基础优化，以及焊接参数提供了可靠性，对于某些起重机，具有结构简单，负载大强度要求高的特点，超大齿轮通常焊接在保持架中，以确保焊接强度和减少，当焊接变形箱体焊接加工过程中时，应注意保证质量的许多问题，在进行箱体焊接加工过程中，通过分析纺纱箱过程箱体焊接过程中，其设计和焊接点是否合适机器人焊接的设置要求，并进行自动焊接箱的结构设计。

       在焊接过程中必须控制局部变形和一般变形，以确保组件的几何精度，使用软件有限元和焊接，对组合现场和核心基板的现场焊接电压超厚箱动态模拟，计算通过实践结果表明，焊接区域仅限于受影响的焊接附近区域，远程焊接区域基本保持在室温下接下来，作为焊接热移动源，焊接区域逐渐达到性能状态和塑性变形。

       并且在仅发生弹性变形的钢材中，围绕简化的******位移模型是毫米级的，可以认为在某种程度上连接到模型，焊接部件的影响很小，每个凸起设有定位支撑单元，现在可有效降低定位误差，提高箱体焊接加工的改进要求，并满足产品性能的一般应用效果。