现在对于安全柜箱体的结构，对于焊料的变形难以控制，因此不能满足图纸的要求，从而影响产品部件的整体性能，通过分析几种条件下的可变形焊接，使用焊接变形的原理，发现影响焊接变形的各种因素，并利用科学研究经验，预测可能的焊接残余变形，合理计算，焊接工艺措施，有效控制焊缝变形，确保后续装配质量。

在经过一段时间的探索和合理的焊接，有效地减少了机柜箱体变形，平均变形仅满足设计要求，并获得良好的开发效果经济性，用于模拟温度场和铝合金箱体焊接加工过程中的应力场软件的有限元分析，在模拟过程中合理地应用焊接顺序法，模拟通过实践结果表明，开裂区和远离焊接区的温度变化明显不同，通过改变顺序，有效地减少了受开裂区和热量影响的区域的残余应力，为防止热影响区域出现裂缝。

　　由于箱体焊接加工焊接速度小，传统方法或经验测试方法比******方法更快，更准确，大型制冷机组的制造厂家对蒸发器的工作压力装置具有必要的变形量，并且必须或小于控制，如在储存和不对称分布下，通常加热不均匀焊接，虽然焊接过程中焊接过程对称方法由于缺少大型设备液压机进行焊接，变形无法纠正设备造成的机柜箱体浪费。

通过实践结果表明，由于提高焊接效率和减少焊接变形量的水量，是优选的保护气体控制垫焊接和焊接空间，为了确保焊缝背面的外观在两侧美观上形成焊接的侧面因素，当调整钥匙时，柔性模具收缩控制的横向延伸长度，然后焊接质量和产品尺寸精度满足要求。