如今在箱体焊接加工之后，校正外部变形会增加成本，并延迟产品的交付时间，为了解决这个问题，经过合理的勘探和焊接时间，减少了套管的有效变形，平均变形仅在满足设计要求的范围内，焊接顺序法合理地应用于模拟过程，由于温度变化与焊接区域有很大不同，在焊接生产过程中，其箱体会因焊缝而变形。

       通过研究薄板结构的变形方法和控制方法，对产品质量进行焊接质量控制的方法，而焊接过程中，箱体焊接加工的参考值得到改善，主要原因是焊接应力，这是造成焊接应力的因素很多，最基本的原因是焊接过程中套管加热不均匀，变形焊接在焊接过程中很常见，为了便于集尘器的运输，箱体通常分成不同的房间，因此相关人员必须充分解决开裂问题箱体焊接加工过程。

　　由于焊接顺序具有少量的焊接变形和小的变化率，该方法比传统的经验或测试方法更快、更好，制造厂家生产的大型制冷机组的工作压力是蒸发器部件，由于罐中焊缝的不对称分布，总热量不均匀，虽然焊接过程采用焊接和对称焊接方法，但焊接后仍会发生弯曲变形，由于工厂缺乏大型液压设备，焊接后不可能纠正变形，导致设备箱体无法继续使用。

　　如今通过箱体焊接加工设备的优化，并根据建立的最终轨迹进行焊接过程的力学设计，使用为物理原型的开发提供了足够的数据，从而实现了降低设计成本，缩短设计周期和提高设计质量的目标，不仅满足焊接零件的设计要求，提高了焊接效率，而且保证了焊接质量和稳定性的可靠性。