为了解决锻压机的箱体焊接，以及加工箱体焊接的部件的问题，一个特殊的工具被设计来定位之间的相互位置关系箱体和框架的主体，并制定了特殊的焊接方案，将焊接前加工的箱体焊接在框架上，完成多工具箱的焊接工艺减少损耗，从而达到设计方案和使用要求。

通过对自动箱体焊接体机电控制的研究，焊接电气控制箱它是由焊接机器人，而不是在第一次原始的手工焊接更换，提高了速度电控箱第一控制资质，消除了原手工焊接的安全性，隐藏的危险，同时提高焊接外观质量和焊接生产效率，近年来，随着许多领域的快速发展，许多大型不锈钢马氏铁箱体焊接已被接受。

但机柜中使用的钢板厚度非常薄，由于马氏铁不锈钢的导热性不好钢板很薄，这对焊接过程提出了很高的要求，因此如何控制焊缝的变形成为关键问题，它分析主要结构特征和类型焊车，通过研究和焊接方法的实践中的变压器外壳的性能，焊接材料和焊接过程中，总结了合理的焊接的规格和制造过程中的技术难点。

采取相应的箱体焊接工艺措施，保证产品的制造质量，钎焊和薄壁箱体结构的技术应用研究，并比较了钎焊技术的特点，以及传统的气体保护焊接参数，主要介绍两种不同的焊接方法，通过分析和评估焊接的过程中，变形和用于焊接的两个典型的技术参数，该钎焊在薄壁部件一定的焊缝优点。