根据现有的在焊接过程中，机械产品油的技术难题焊接缺陷都进行解决，这是很容易在这个过程中手工电弧焊生产，这样可以提高工作效率降低成本，保护工人的身体和健康，焊接设备和大型储罐自动化，通过二氧化碳的箱体焊接保护的操作原理，具有自动焊接小车的设计相结合了解。

现在的焊枪用于推进炬自动，焊接用于焊接垂直焊接，这使得焊接的自动化和调整的速度之间的比滑架操作焊接和焊接电流，为了实现系统的整体性能的稳定性，壳体的焊接过程的难度分析和处理由焊接方法焊接，参数合理的箱体焊接被确定并焊接顺序，技术问题都解决了在焊接工艺和焊接的产品是有保证的。

焊接产品企业的真空箱体领域的空白，研究生产过程中，因为通过浸泡雨水箱，钢桥铅焊料钢箱的主光束焊接工艺，由室外工作半成品钢缝纫桁架桥和水难以去除，严重影响焊接质量，通过焊接领域不断研究和探索后，焊接质量是由非破坏性测试和力学性能测试保证，这种技术能够使焊接角焊缝成功。

由于避免了箱体焊接的完全穿透性，减少了工作量降低了成本，以节省成本在钢梁桥的生产过程中，梁钢箱半成品由室外工作完成被雨水浸泡水中，水收集焊料齿和积聚的水内它是很难去除，严重影响了焊接质量，不断研究和探索后，问题终于解决，焊接质量是由非破坏性测试和力学性能测试保证，这种技术能够使焊接角焊缝成功，避免了焊接角焊缝完全穿透。