现在的焊接装置技术领域中，对于箱体焊接加工工艺的设备和装置中，包括下板和设置在下板上的压力机构，该压力机构包括杆支撑，弹簧和压力板，支撑杆的下部拧紧在下部，支撑杆的上侧设有支撑台阶，弹簧拧在台阶的上部，下部压板的一部分适应弹簧，螺母拧在支撑杆的上部以固定压板，其中螺纹的上部用调节杆拧紧。

       如今与现有技术相比，该装置设有多个压力机构，用于将箱体的框架保持在下板中，箱体固定焊接，并且提高了箱体质量，焊接效率和焊接效率，如今对于箱体部件的结构，焊缝变形难以控制，影响产品最终组装的性能条件，并分析焊接的使用变形理论，注意易焊接变形的几个条件，找出影响焊接变形的各种因素。

       目前根据研究和生产经验，初步估算焊缝可能的残余变形，制定合理的焊接工艺措施，有效控制焊接变形，保证后续装配质量，符合产品的一般性能要求，最根本的原因是箱体焊接加工过程中当加热不均匀时，焊接变形波的变形变形和弯曲变形等变形，焊接是在普通焊接变形的过程中，罐体身体再现模态的形状，焊接重要的测量是通过应力分析进行的，因此需要采用合理的箱体焊接加工技术和设备。

       由于国内许多自卸车制造厂家，已经配备了箱体焊接加工机器人，但大多数都采用在线编程，焊接效率与工作几乎相同，该位置的定位精度具有较高的工艺要求，这在一定程度上限制了工作效率，焊接生产与传统的单变箱体焊接相比，钢箱大截面双变结构具有节省材料，在相同条件下外观美观。