在加工过程中，经常发现内腔的下表面必须用类似于螺钉的箱体焊接，对于这种壁箱需要焊接一系列螺钉加工，设计要求和工艺难点，制定相应的工艺流程图，绘制工艺流程图，制定合理的加工路线，有效减少箱体焊接变形，确保几何公差和要求箱体的阻力，提高质量箱体的加工质量。

薄壁铸铁箱体的焊接提供了宝贵的参考经验，鉴于大尺寸的塔型巨盒、壁厚特征偏转器组件等，局部变形和一般变形的净截面，利用有限元软件，结合基层芯柱焊接实例，动态模拟焊接温度场和超厚板应力场，计算根据实践结果表明，焊接热源的受影响区域仅限于焊缝附近区域。

作为箱体焊接的热源移动时，焊接面积逐渐到达表现状态和塑性变形，但箱体仅发生弹性变形，周围的简化模型的******位移是毫米级的，并在一定程度上可以被认为焊接对连接到模型的部件的影响很小，由于焊接过程中的局部应力，大型薄壁不锈钢机柜会发生变形，这会影响、机柜的尺寸精度和性能稳定性，从而影响机柜的质量。

随着许多超大型钢结构的出现，出现了各种超大和超重的复杂部件，并且许多部件的形状类似于由若干构件的交叉形成的节点，为了满足加工要求，这些组件通常由高强度钢制成，并通过施工过程中焊接组高分离过程的高度一致，由此产生的高强度钢异型接头在高海拔处具有超长焊缝，这增加了现场箱体焊接的施工难度，通过一系列焊接技术和措施，成功地克服了由于所述部件的分离和安装而引起超长焊接的问题。