目前考虑到箱体焊接结构变形的实际情况，考虑到薄壳体铝壳体变形控制的重要性和实际需求，焊接材料结构设计适用对金属和气体保护焊接方法常用的高强度铝合金，高效焊接工艺试验研究，通过现代数值模拟技术研究了焊接过程中应力与变形的关系，提出了一种控制和解决高强度铝合金焊接结构焊缝变形问题的方案。

　　从焊接方法和箱体焊接材料以及焊接过程，研究了高强度铝合金的焊接性能，最后确定了铝合金焊接的半自动焊接方法，有效开发出各种关节焊接形状，焊缝中没有焊缝裂纹缺陷，为模拟焊缝的焊接提供了良好的基础，焊接假部件并在焊接后检测质量，没有发现明显的焊接缺陷或产生裂缝，在箱体焊接之前焊接工艺支柱的虚构部分之后，当不移除支柱时获得三个******板的******变形的情况。

　由于三个******面板的******变形是，低于指标的要求，工艺支柱的使用实现了减小焊接板的扁平变形的目的，******变形部分位于箱体上部中部变形******，变形量朝向箱体内部凹陷并且朝向箱体内部凹入，该变形量大于实际焊缝的变形值，在小数值模拟过程中，熔池的最高温度降低到一定温度，其中******变形减小到更接近实际焊缝，实现焊接自身的价值。

因此，用超声波箱体焊接设备进行焊接铝合金接头的处理，将超声波冲击处理前的样品与焊点张力和应力拉伸强度进行比较，根据实践结果表明，焊接在焊接尖端上的焊嘴形状较软，焊接尖端的拉应力转变为比较理想。